Ventajas de la soldadora de plásticos por ultrasonido

  Generalmente existen dos métodos de unión de plásticos: adhesión y soldadura. En términos generales, el proceso de adhesión presenta una baja eficiencia de producción, no es estéticamente atractivo y el adhesivo tiene cierto grado de toxicidad; sin embargo, la tecnología de soldadura ofrece una eficiencia de producción relativamente alta, piezas soldadas estéticas y una alta resistencia de soldadura, por lo que la tecnología de soldadura de plásticos se ha utilizado cada vez más.

  Elija los métodos de soldadura adecuados en función del tipo de material y de la forma y el coste del producto. Según los diferentes métodos de calentamiento y ablandamiento utilizados, la soldadura de plásticos puede dividirse en varios tipos, entre ellos «fuente de calor externa», «movimiento mecánico» y «ablandamiento electromagnético».

1. Tecnología de soldadura mediante ablandamiento con una fuente de calor externa
1: Soldadura por placa caliente
  La soldadura por placa caliente es un método de soldadura en el que se funden y ablandan las dos superficies planas que se van a soldar mediante una placa eléctrica plana de calentamiento; después, se retira rápidamente la placa eléctrica de calentamiento para unir las dos superficies y enfriarlas por compresión. Es adecuada para soldar piezas refractarias ultrasónicas no giratorias o piezas de plástico de gran tamaño. Este método ofrece una alta resistencia de soldadura y permite diseñar con relativa facilidad la forma de las piezas soldadas, como depósitos de agua de automóviles, cajas de herramientas para automóviles, luces combinadas de automóvil, anillos de equilibrado de lavadoras y otros productos.
2. Soldadura por aire caliente
  Cuando el flujo de aire caliente sopla directamente sobre la zona de la junta, se funden el hilo de aporte y la zona de la junta, ambos del mismo material que el material base, y el material de aporte y el plástico soldado se funden juntos para formar una junta soldada. La ventaja de este método de soldadura es que el equipo de soldadura es ligero y fácil de transportar, pero requiere que el operador posea grandes habilidades de soldadura.
3. Soldadura por varilla caliente y soldadura por pulsos
  Estas dos tecnologías se utilizan principalmente para soldar películas de plástico. Ambos métodos son similares, ya que presionan firmemente dos películas finas y utilizan el calor instantáneo generado por la varilla caliente o el hilo de níquel-cromo para completar la soldadura.

2. Método de soldadura mediante ablandamiento por movimiento mecánico
  La soldadura por movimiento mecánico es un proceso de soldadura totalmente automático que utiliza el calor generado por la fricción entre dos piezas bajo presión para fundir el plástico de la superficie de contacto, alinearlo y fijarlo hasta que se solidifique, y requiere un equipo de soldadura especializado. Una vez determinados los parámetros de soldadura correctos, el operador puede estabilizar la producción.
Sus ventajas son: es rápida, flexible y ofrece un proceso de soldadura estable sin necesidad de fundente ni gas protector, y sin generar gases nocivos ni escoria, lo que garantiza la calidad de la soldadura del producto. Según la trayectoria del movimiento, puede dividirse en tipos lineales y rotativos: el tipo lineal puede utilizarse para soldar juntas lineales y planas, mientras que el tipo rotativo puede utilizarse para soldar juntas circulares.
1. Soldadura ultrasónica
  La soldadura ultrasónica es un proceso en el que un generador de señales produce una señal de onda senoidal de alta frecuencia que se convierte en energía de vibración mecánica de alta frecuencia mediante un transductor. La vibración amplificada se transmite a la pieza de plástico soldada mediante una varilla de amplitud variable y un cabezal de soldadura. La fricción de alta frecuencia bajo alta presión hace que la superficie de contacto del plástico alcance instantáneamente una temperatura de fusión elevada. Una vez que cesa la vibración ultrasónica, las dos piezas de plástico se unen mediante un breve enfriamiento bajo presión mantenida, y el proceso de soldadura generalmente no supera el segundo. La resistencia de la soldadura puede ser comparable a la del cuerpo y se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, las piezas de automóviles, el embalaje, los juguetes de plástico, la papelería, los artículos de uso diario, las artesanías, entre otras. Al soldar productos de plástico, no es necesario añadir ningún adhesivo, material de aporte ni fundente, y no se consume una gran cantidad de fuente de calor. Ofrece las ventajas de una operación sencilla, una soldadura rápida, una alta resistencia de soldadura, piezas soldadas estéticas y una alta eficiencia de producción. Además, la tecnología de soldadura ultrasónica también puede lograr el remachado de piezas de plástico y metal. Por lo tanto, la tecnología de soldadura ultrasónica se ha utilizado cada vez más ampliamente.
2. Soldadura por fricción rotativa
  La energía mecánica se convierte en energía térmica mediante la fricción de rotación a una velocidad relativamente alta de la pieza, lo que provoca que la superficie de contacto de la pieza soldada se caliente por fricción, se funda y, posteriormente, se presione para unirla. En comparación con la soldadura ultrasónica, este proceso no está limitado por el tamaño y el material de la pieza, y la resistencia de soldadura es superior a la de otros procesos de soldadura de plásticos, estando casi al nivel de la resistencia del propio plástico. Es adecuada para soldar piezas giratorias como cartuchos de filtro, vasos de plástico, bolas flotantes, bolas de juguete, cabezales de loto, entre otras.

3. Método de soldadura para ablandar la superficie mediante acción electromagnética
1. Soldadura de alta frecuencia
  La soldadura de alta frecuencia es una tecnología de calentamiento por inducción de alta frecuencia basada en el principio de la inducción electromagnética. Al penetrar en los productos de plástico, se genera un calentamiento por inducción en los sensores o plásticos magnéticos enterrados dentro de las piezas de plástico, lo que provoca que el plástico genere calor en un campo eléctrico alterno rápido, ablandando y fundiendo rápidamente las piezas que se van a soldar y rellenando después el hueco de la interfaz. Se utilizan dispositivos mecánicos perfectos para lograr una soldadura perfecta. Es adecuada para soldar clips de papelería, artículos inflables, ropa impermeable y bolsas de sangre.
2. Soldadura por infrarrojos
  Esta tecnología es similar a la soldadura por placa eléctrica de calentamiento, en la que las dos piezas que se van a soldar se fijan cerca de la placa eléctrica de calentamiento sin entrar en contacto con ella. Bajo la acción de la radiación térmica, la parte de unión se funde y, después, se retira la fuente de calor. Las dos piezas se acoplan y presionan juntas para completar la soldadura. Este método no produce escoria de soldadura, no genera contaminación y ofrece una alta resistencia de soldadura. Se utiliza principalmente para soldar sistemas de tuberías con altas exigencias de precisión, como los de PVDF y PP.
3. Soldadura láser
  El principio consiste en enfocar el haz de luz generado por el láser mediante un espejo reflectante, una lente o un sistema de fibra óptica en la zona que se va a soldar, formando una zona de acción térmica. El plástico de la zona de acción térmica se ablanda y se funde. En el proceso de solidificación posterior, el material fundido forma una junta y conecta los componentes que se van a soldar. Generalmente se utiliza para soldar materiales con buena transparencia, como PMMA, PC, ABS, LDPE, HDPE, PVC, PA6, PA66, PS, entre otros. Añadir absorbentes como el negro de humo a la zona afectada por el calor mejora el efecto de absorción de calor. La soldadura láser de plásticos ofrece muchas ventajas: soldadura rápida y alta precisión; es fácil lograr la automatización y el mecanizado CNC de precisión. Por lo tanto, la tecnología de soldadura láser de plásticos se ha aplicado ampliamente en campos como el automovilístico, los dispositivos médicos, el embalaje, entre otros.